FRP घुमाउरो प्रक्रिया को विश्लेषण र आवेदन

फाइबर वाइन्डिङ राल म्याट्रिक्स कम्पोजिटहरूको निर्माण प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो।त्यहाँ घुमाउने तीन मुख्य रूपहरू छन्: टोरोइडल घुमाउरो, विमान घुमाउरो र सर्पिल घुमाउरो।तीनवटा विधिहरूको आफ्नै विशेषताहरू छन्, र भिजेको घुमाउरो विधि यसको तुलनात्मक रूपमा सरल उपकरण आवश्यकताहरू र कम उत्पादन लागतको कारणले सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

तनाव र पूर्वनिर्धारित रेखा आकारलाई नियन्त्रण गर्ने अवस्था अन्तर्गत, राल ग्लुले प्रत्यारोपण गरिएको लगातार फाइबर वा कपडालाई विशेष घुमाउरो उपकरणहरू प्रयोग गरेर कोर मोल्ड वा अस्तरमा लगातार, समान र नियमित रूपमा घाउ गरिन्छ, र त्यसपछि निश्चित तापमान वातावरणमा ठोस बनाइन्छ। निश्चित आकार उत्पादनहरूको समग्र सामग्री मोल्डिंग विधि।फाइबर घुमाउरो मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रशोधन रेखाचित्र:

घुमाउरो विन्डिङका तीन मुख्य रूपहरू छन् (चित्र १-२): टोरोइडल वाइन्डिङ, प्लानर वाइन्डिङ र सर्पिल वाइन्डिङ।मोल्ड र कोर अक्षको प्रबलित सामग्रीलाई 90 डिग्री (सामान्यतया 85-89) मा मन्डरेलमा निरन्तर घुमाउने दिशामा रिंग गर्नुहोस्, पोल होल ट्यान्जेन्टको दुबै छेउमा म्याट्रिक्सको कोरसँग प्रबलित सामग्रीहरू र निरन्तर। मन्ड्रेलमा विमानको दिशामा घुमाउने, सर्पिल घाउ प्रबलित सामग्री र म्यान्ड्रेलको दुबै छेउमा ट्यान्जेन्टको साथ, तर सर्पिल म्यान्डरेलमा मन्ड्रेलमा निरन्तर घुमाइन्छ।

फाइबर घुमाउने प्रविधिको विकास सुदृढीकरण सामग्री, राल प्रणाली र प्राविधिक आविष्कारहरूको विकाससँग नजिकको सम्बन्ध छ।हान राजवंशमा गोरिली र हलबर्ड जस्ता हतियारका डण्डीहरू बनाउने प्रक्रिया लामो काठका खम्बाहरू र अनुदैर्ध्य बाँस र गोलाकार रेशमले लाहलाई गर्भाधान गरेर बनाउन सकिन्थ्यो, तर फाइबर विन्डिङको प्रविधि मिश्रित सामग्री निर्माण प्रविधि बन्न सकेन। सन् १९५० को दशक।1945 मा, पहिलो वसन्त-मुक्त पाङ्ग्रा निलम्बन उपकरण सफलतापूर्वक फाइबर घुमाउरो प्रविधि द्वारा निर्मित गरिएको थियो, र 1947 मा, पहिलो फाइबर घुमाउरो मेसिन आविष्कार गरिएको थियो।कार्बन फाइबर र अरामोङ फाइबर जस्ता उच्च कार्यसम्पादन फाइबरको विकास र माइक्रो कम्प्युटर कन्ट्रोल वाइन्डिङ मेसिनको उपस्थितिसँगै, फाइबर विन्डिङ प्रक्रियालाई उच्च यान्त्रिक कम्पोजिट सामग्री निर्माण प्रविधिको रूपमा द्रुत रूपमा विकसित गरिएको छ, र लगभग सबै सम्भावित क्षेत्रहरूमा लागू गरिएको छ। 1960 देखि।

हाम्रोबारे:हेबेईयुनिउ फाइबरग्लास निर्माण कं, लि।हामी मुख्यतया ई-टाइप फाइबरग्लास उत्पादनहरू उत्पादन र बिक्री गर्छौं, जस्तै फाइबरग्लास रोभिङ, फाइबरग्लास काटिएको रेशम, फाइबरग्लास काटिएको फेल्ट, फाइबरग्लास gingham, सुइड फेल्ट, फाइबरग्लास कपडा र यस्तै।यदि कुनै आवश्यक छ भने, कृपया हामीलाई स्वतन्त्र रूपमा सम्पर्क गर्नुहोस्।

फरक अनुसारent रसायनशारीरिक र शारीरिक अवस्था ओर्‍यापिङ, र्‍यापिङको समयमा f राल सब्सट्रेटप्रविधिहरूलाई सुक्खा, भिजेको र अर्ध-सुक्खा विधिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

1. सुख्खा

ड्राई वाइन्डिङले प्रि-प्रेग्नेटेड पछि स्टेज B मा प्रि-इम्प्रेग्नेटेड टेपलाई ग्रहण गर्छ।प्रिप्रेग्नेटेड स्ट्रिप्स विशेष बिरुवा वा कार्यशालाहरूमा निर्मित र आपूर्ति गरिन्छ।सुख्खा घुमाउनको लागि, कोर मोल्डमा घाउ हुनु अघि पूर्व-भिजाइएको धागोको बेल्टलाई घुमाउरो मेसिनमा तताएर नरम गर्नुपर्छ।प्रिप्रेग यार्नको गुणस्तर सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ किनभने गोंदको सामग्री, आकार र टेपको गुणस्तर पत्ता लगाउन सकिन्छ र घुमाउनु अघि जाँच गर्न सकिन्छ।सुख्खा घुमाउने को उत्पादन दक्षता उच्च छ, घुमाउरो गति 100-200m / मिनेट पुग्न सक्छ, र काम गर्ने वातावरण सफा छ।यद्यपि, सुख्खा घुमाउरो उपकरणहरू अधिक जटिल र महँगो छ, र घुमाउरो उत्पादनहरूको इन्टरलामिनार शियर बल कम छ।

2. भिजेको

भिजेको घुमाउरो विधि भनेको बन्डल र डिप ग्लु पछि सिधै तनाव नियन्त्रण अन्तर्गत कोरमा फाइबरलाई हावा दिनु हो, र त्यसपछि ठोस हुन्छ।भिजेको घुमाउरो उपकरण अपेक्षाकृत सरल छ, तर धागोको बेल्ट डुबाउने पछि तुरुन्तै घाउ भएको हुनाले, घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा उत्पादनको ग्लु सामग्री नियन्त्रण गर्न र निरीक्षण गर्न गाह्रो हुन्छ।यस बीचमा, ग्लुको घोलमा रहेको विलायक बलियो हुँदा उत्पादनमा बुलबुले र छिद्रहरू जस्ता दोषहरू सजिलैसँग बन्छन्, र घुमाउरो समयमा तनाव नियन्त्रण गर्न पनि गाह्रो हुन्छ।एकै समयमा, कामदारहरू विलायक अस्थिर वातावरण र उडान फाइबर छोटो कपाल को वातावरण मा काम, काम अवस्था गरीब छन्।

3. अर्ध-सुक्खा विधि

भिजेको प्रक्रियासँग तुलना गर्दा, अर्ध-सुक्खा प्रक्रियाले फाइबर डिपिङबाट कोर मोल्डमा घुमाउने बाटोमा सुकाउने उपकरण थप्छ, र मूलतया यार्न टेपको ग्लु समाधानमा विलायकलाई टाढा लैजान्छ।सुक्खा प्रक्रियाको विपरित, अर्ध-सुक्खा प्रक्रिया प्रिप्रेग्नेशन उपकरणको जटिल सेटमा भर पर्दैन।यद्यपि उत्पादनको ग्लु सामग्री प्रक्रियामा गीला विधिको रूपमा सही नियन्त्रण गर्न सजिलो छैन र भिजेको विधि भन्दा मध्यवर्ती सुकाउने उपकरणहरूको सेट भन्दा बढी, कामदारहरूको श्रम तीव्रता बढी छ, तर बबल, पोरोसिटी र अन्य दोषहरू। उत्पादन धेरै कम छ।

तीनवटा विधिहरूको आफ्नै विशेषताहरू छन्, र भिजेको घुमाउरो विधि यसको तुलनात्मक रूपमा सरल उपकरण आवश्यकताहरू र कम उत्पादन लागतको कारणले सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।तीन घुमाउरो विधिहरूको फाइदा र बेफाइदा तालिका 1-1 मा तुलना गरिएको छ।

तालिका 1-1 तीन घुमाउरो प्रक्रियाहरूको दस हजार विधिहरूको अनुपात