थ्रीडी ब्रेडेड कम्पोजिटहरू टेक्सटाइल टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर सुक्खा प्रीफर्मेड पार्ट्स बुनेर बनाइन्छ।सुक्खा पूर्वनिर्धारित भागहरू सुदृढीकरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र रेजिन ट्रान्सफर मोल्डिंग प्रक्रिया (RTM) वा राल झिल्ली घुसपैठ प्रक्रिया (RFI) गर्भाधान र उपचार गर्न प्रयोग गरिन्छ, सीधा समग्र संरचना बनाउँछ।एक उन्नत मिश्रित सामग्रीको रूपमा, यो उड्डयन र एयरोस्पेसको क्षेत्रमा महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक सामग्री भएको छ, र व्यापक रूपमा अटोमोबाइल, जहाज, निर्माण, खेलकुद सामान र चिकित्सा उपकरणको क्षेत्रमा प्रयोग गरिएको छ।कम्पोजिट ल्यामिनेटको परम्परागत सिद्धान्तले मेकानिकल गुण विश्लेषण पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले देश र विदेशका विद्वानहरूले नयाँ सिद्धान्त र विश्लेषण विधिहरू स्थापना गरेका छन्।
त्रि-आयामी ब्रेडेड कम्पोजिट नक्कल गरिएको बुनेको कम्पोजिट सामग्रीहरू मध्ये एक हो, जुन ब्रेडेड टेक्नोलोजीद्वारा बुनेको फाइबर ब्रेडेड कपडा (तीन-आयामी प्रीफर्मेड पार्टहरू पनि भनिन्छ) द्वारा प्रबल हुन्छ।यसमा उच्च विशिष्ट शक्ति, विशिष्ट मोड्युलस, उच्च क्षति सहनशीलता, फ्र्याक्चर कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध, क्र्याक प्रतिरोध र थकान र अन्य उत्कृष्ट विशेषताहरू छन्।
तीन-आयामी ब्रेडेड कम्पोजिटहरूको विकास कम इन्टरलामिनार शियर बल र यूनिडायरेक्शनल वा द्वि-दिशात्मक सुदृढीकरण सामग्रीबाट बनेको कम्पोजिट सामग्रीको कमजोर प्रभाव प्रतिरोधको कारण हो, जुन मुख्य लोड असर भागहरूको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।LR Sanders ले 977 मा ईन्जिनियरिङ् अनुप्रयोगमा त्रि-आयामी ब्रेडेड टेक्नोलोजीको परिचय दिए। तथाकथित 3D ब्रेडेड टेक्नोलोजी एक त्रि-आयामी अनस्टिच-रहित पूर्ण संरचना हो जुन निश्चित नियमहरू र अन्तरिक्ष अनुसार अन्तरिक्षमा लामो र छोटो फाइबरहरूको व्यवस्था मार्फत प्राप्त गरिन्छ। एकअर्कासँग, जसले इन्टरलेयरको समस्यालाई हटाउँछ र समग्र सामग्रीको क्षति प्रतिरोधलाई धेरै सुधार गर्दछ।यसले सबै प्रकारको नियमित आकार र विशेष आकारको ठोस शरीर उत्पादन गर्न सक्छ, र संरचनालाई बहु-कार्यात्मक बनाउन सक्छ, त्यो हो, बहु-तह अभिन्न सदस्य बुनाई।वर्तमानमा, त्रि-आयामी बुनाईका लगभग 20 भन्दा बढी तरिकाहरू छन्, तर त्यहाँ चारवटा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ, अर्थात् ध्रुवीय बुनाई।
ब्रेडिङ), विकर्ण बुनाई (विकर्ण ब्रेडिङ वा प्याकिंग
ब्रेडिङ), अर्थोगोनल थ्रेड विभिङ (अर्थोगोनल ब्रेडिङ), र वार्प इन्टरलक ब्रेडिङ।त्यहाँ धेरै प्रकारका थ्री-डाइमेन्सनल ब्रेडिङहरू छन्, जस्तै दुई-चरण त्रि-आयामी ब्रेडिङ, चार-चरण त्रि-आयामी ब्रेडिङ र बहु-चरण त्रि-आयामी ब्रेडिङ।
RTM प्रक्रिया विशेषताहरू
RTM प्रक्रियाको एक महत्त्वपूर्ण विकास दिशा ठूला घटकहरूको अभिन्न मोल्डिंग हो।VARTM, LIGHT-RTM र SCRIMP प्रतिनिधि प्रक्रियाहरू हुन्।RTM प्रविधिहरूको अनुसन्धान र प्रयोगमा धेरै विषयहरू र प्रविधिहरू समावेश छन्, जुन संसारमा कम्पोजिटहरूको सबैभन्दा सक्रिय अनुसन्धान क्षेत्रहरू मध्ये एक हो।उनको अनुसन्धान रुचिहरू समावेश छन्: तयारी, रासायनिक गतिशास्त्र र कम चिपचिपापन र उच्च प्रदर्शन संग राल प्रणाली को rheological गुण;तयारी र फाइबर preform को पारगम्यता विशेषताहरु;मोल्डिङ प्रक्रियाको कम्प्युटर सिमुलेशन प्रविधि;गठन प्रक्रियाको अन-लाइन निगरानी प्रविधि;मोल्ड अनुकूलन डिजाइन प्रविधि;विशेष एजेन्ट इन vivo संग नयाँ उपकरण को विकास;लागत विश्लेषण प्रविधिहरू, आदि।
यसको उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन संग, RTM व्यापक रूपमा जहाज, सैन्य सुविधा, राष्ट्रिय रक्षा ईन्जिनियरिङ्, यातायात, एयरोस्पेस र नागरिक उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ।यसका मुख्य विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:
(१) मोल्ड निर्माण र सामग्री चयन मा बलियो लचिलोपन, विभिन्न उत्पादन तराजू अनुसार,
उपकरणको परिवर्तन पनि धेरै लचिलो छ, 1000 ~ 20000 टुक्रा / वर्ष बीच उत्पादनहरूको उत्पादन।
(२) यसले राम्रो सतह गुणस्तर र उच्च आयामी शुद्धताका साथ जटिल भागहरू निर्माण गर्न सक्छ, र ठूला भागहरूको निर्माणमा थप स्पष्ट फाइदाहरू छन्।
(3) स्थानीय सुदृढीकरण र स्यान्डविच संरचना महसुस गर्न सजिलो;सुदृढीकरण सामग्री वर्गहरूको लचिलो समायोजन
सिभिल देखि एयरोस्पेस उद्योग सम्म विभिन्न कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको प्रकार र संरचना।
(4) फाइबर सामग्री 60% सम्म।
(5) RTM मोल्डिङ प्रक्रिया एक बन्द मोल्ड सञ्चालन प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ, स्वच्छ काम गर्ने वातावरण र मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा कम स्टाइरेन उत्सर्जनको साथ।
(6) RTM मोल्डिङ प्रक्रियाको कच्चा माल प्रणालीमा कडा आवश्यकताहरू छन्, जसलाई प्रबलित सामग्रीलाई राल प्रवाह स्काउर र घुसपैठको लागि राम्रो प्रतिरोधको आवश्यकता छ।यसमा कम चिपचिपापन, उच्च प्रतिक्रियाशीलता, मध्यम तापक्रम क्युरिङ, कम एक्सोथर्मिक पीक मूल्य क्युरिङ, लिचिङ प्रक्रियामा सानो चिपचिपापन, र इन्जेक्सन पछि छिट्टै जेल हुन सक्छ।
(7) कम दबाव इंजेक्शन, सामान्य इंजेक्शन दबाब <30psi(1PSI = 68.95Pa), FRP मोल्ड (epoxy मोल्ड, FRP सतह इलेक्ट्रोफॉर्मिंग निकल मोल्ड, आदि सहित), मोल्ड डिजाइन को स्वतन्त्रता को उच्च डिग्री, मोल्ड लागत कम छ प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। ।
(8) उत्पादनहरु को porosity कम छ।Prepreg मोल्डिङ प्रक्रियाको तुलनामा, RTM प्रक्रियालाई कुनै तयारी, ढुवानी, भण्डारण र प्रिप्रेगको फ्रिजिङ, कुनै जटिल म्यानुअल लेयरिङ र भ्याकुम ब्याग प्रेसिङ प्रक्रिया, र कुनै गर्मी उपचार समय आवश्यक पर्दैन, त्यसैले सञ्चालन सरल छ।
यद्यपि, RTM प्रक्रियाले अन्तिम उत्पादनको गुणहरूलाई धेरै असर गर्न सक्छ किनभने मोल्डिङ चरणमा गर्भाधानको माध्यमबाट राल र फाइबरलाई आकार दिन सकिन्छ, र गुफामा फाइबर प्रवाह, गर्भाधान प्रक्रिया र रालको उपचार प्रक्रियालाई धेरै असर गर्न सक्छ। अन्तिम उत्पादनको गुणहरू, यसरी प्रक्रियाको जटिलता र अनियन्त्रितता बढाउँछ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-31-2021