लामो फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक कसरी आकार दिने?

2. पार्ट्स र मोल्ड डिजाइन
LFRT को फाइबर लम्बाइ कायम राख्न राम्रो भागहरू र मोल्ड डिजाइन पनि लाभदायक छन्।केही किनाराहरू (रिबहरू, मालिकहरू, र अन्य सुविधाहरू सहित) वरिपरि तीखो कुनाहरू हटाउनाले मोल्ड गरिएको भागमा अनावश्यक तनावबाट बच्न र फाइबर पहिरन कम गर्न सक्छ।
भागहरूले समान पर्खाल मोटाईको साथ एक नाममात्र पर्खाल डिजाइन अपनाउनुपर्छ।भित्ताको मोटाईमा ठूलो भिन्नताले भागमा असंगत भरिने र अनावश्यक फाइबर अभिमुखीकरण हुन सक्छ।जहाँ यो बाक्लो वा पातलो हुनुपर्छ, भित्ताको मोटाईमा अचानक परिवर्तनहरू उच्च-कतर्ने क्षेत्रहरूको गठनबाट बच्नको लागि बेवास्ता गर्नुपर्छ जसले फाइबरलाई क्षति पुर्याउन सक्छ र तनाव एकाग्रताको स्रोत बन्न सक्छ।सामान्यतया बाक्लो पर्खालमा गेट खोल्ने प्रयास गर्नुहोस् र पातलो भागमा प्रवाह गर्नुहोस्, पातलो भागमा भरिने अन्त राख्दै।
सामान्य राम्रो प्लास्टिक डिजाइन सिद्धान्तले सुझाव दिन्छ कि पर्खालको मोटाई 4mm (0.160in) भन्दा कम राख्नाले राम्रो र एकसमान प्रवाहलाई बढावा दिन्छ र डेन्ट र भोइडको सम्भावना कम गर्दछ।LFRT कम्पोजिटहरूको लागि, सबैभन्दा राम्रो पर्खाल मोटाई सामान्यतया 3mm (0.120in) हो, र सबैभन्दा सानो मोटाई 2mm (0.080in) हो।जब पर्खालको मोटाई 2mm भन्दा कम हुन्छ, सामग्री मोल्डमा प्रवेश गरेपछि फाइबर फुट्ने सम्भावना बढ्छ।
भाग डिजाइनको एक मात्र पक्ष हो, र यो सामग्री कसरी मोल्डमा प्रवेश गर्छ भनेर विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।जब धावकहरू र गेटहरूले सामग्रीलाई गुफामा मार्गदर्शन गर्दछ, यदि त्यहाँ कुनै सही डिजाइन छैन भने, यी क्षेत्रहरूमा धेरै फाइबर क्षति हुनेछ।
LFRT कम्पोजिटहरू बनाउनको लागि मोल्ड डिजाइन गर्दा, पूर्ण रूपमा गोलाकार धावक उत्तम हुन्छ, र यसको न्यूनतम व्यास 5.5mm (0.250in) हो।पूर्ण फिलेट धावकहरू बाहेक, धावकहरूको कुनै पनि अन्य रूपहरू तीखो कुनाहरू हुनेछन्, जसले मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा तनाव बढाउनेछ र ग्लास फाइबरको सुदृढिकरण प्रभावलाई नष्ट गर्दछ।खुला धावकहरूसँग तातो धावक प्रणालीहरू स्वीकार्य छन्।
गेटको न्यूनतम मोटाई 2mm (0.080in) हुनुपर्छ।यदि सम्भव छ भने, गुफामा सामग्रीको प्रवाहमा बाधा नपर्ने छेउमा गेट पत्ता लगाउनुहोस्।भागको सतहमा रहेको गेटलाई फाइबर फुट्नबाट जोगाउन र मेकानिकल गुणहरू कम गर्न ९०° घुमाउनुपर्छ।
अन्तमा, फ्युजन लाइनको स्थानमा ध्यान दिनुहोस् र तिनीहरूले प्रयोगको क्रममा कम्पोनेन्ट लोड (वा तनाव) को अधीनमा रहेको क्षेत्रलाई कसरी असर गर्छ भनेर जान्नुहोस्।फ्युजन लाइन गेटको उचित लेआउट मार्फत तनाव स्तर कम हुने अपेक्षा गरिएको क्षेत्रमा सार्नु पर्छ।
कम्प्यूटरीकृत मोल्ड फिलिंग विश्लेषणले यी वेल्ड लाइनहरू कहाँ अवस्थित हुनेछन् भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छ।संरचनात्मक परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) मोल्ड फिलिंग विश्लेषणमा निर्धारण गरिएको संगम रेखाको स्थानसँग उच्च तनावको स्थान तुलना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
यो ध्यान दिनुपर्छ कि यी भागहरू र मोल्ड डिजाइनहरू मात्र सुझावहरू हुन्।पातलो पर्खालहरू, भित्ताको मोटाई फरक, र नाजुक वा राम्रो सुविधाहरू भएका भागहरूका धेरै उदाहरणहरू छन्।LFRT यौगिकहरू प्रयोग गरेर राम्रो प्रदर्शन प्राप्त हुन्छ।यद्यपि, तपाईं यी सिफारिसहरूबाट जति टाढा जानुहुन्छ, लामो-फाइबर टेक्नोलोजीको पूर्ण फाइदाहरू प्राप्त भएको सुनिश्चित गर्नको लागि धेरै समय र प्रयास लाग्नेछ।

2. पार्ट्स र मोल्ड डिजाइन
LFRT को फाइबर लम्बाइ कायम राख्न राम्रो भागहरू र मोल्ड डिजाइन पनि लाभदायक छन्।केही किनाराहरू (रिबहरू, मालिकहरू, र अन्य सुविधाहरू सहित) वरिपरि तीखो कुनाहरू हटाउनाले मोल्ड गरिएको भागमा अनावश्यक तनावबाट बच्न र फाइबर पहिरन कम गर्न सक्छ।
भागहरूले समान पर्खाल मोटाईको साथ एक नाममात्र पर्खाल डिजाइन अपनाउनुपर्छ।भित्ताको मोटाईमा ठूलो भिन्नताले भागमा असंगत भरिने र अनावश्यक फाइबर अभिमुखीकरण हुन सक्छ।जहाँ यो बाक्लो वा पातलो हुनुपर्छ, भित्ताको मोटाईमा अचानक परिवर्तनहरू उच्च-कतर्ने क्षेत्रहरूको गठनबाट बच्नको लागि बेवास्ता गर्नुपर्छ जसले फाइबरलाई क्षति पुर्याउन सक्छ र तनाव एकाग्रताको स्रोत बन्न सक्छ।सामान्यतया बाक्लो पर्खालमा गेट खोल्ने प्रयास गर्नुहोस् र पातलो भागमा प्रवाह गर्नुहोस्, पातलो भागमा भरिने अन्त राख्दै।
सामान्य राम्रो प्लास्टिक डिजाइन सिद्धान्तले सुझाव दिन्छ कि पर्खालको मोटाई 4mm (0.160in) भन्दा कम राख्नाले राम्रो र एकसमान प्रवाहलाई बढावा दिन्छ र डेन्ट र भोइडको सम्भावना कम गर्दछ।LFRT कम्पोजिटहरूको लागि, सबैभन्दा राम्रो पर्खाल मोटाई सामान्यतया 3mm (0.120in) हो, र सबैभन्दा सानो मोटाई 2mm (0.080in) हो।जब पर्खालको मोटाई 2mm भन्दा कम हुन्छ, सामग्री मोल्डमा प्रवेश गरेपछि फाइबर फुट्ने सम्भावना बढ्छ।
भाग डिजाइनको एक मात्र पक्ष हो, र यो सामग्री कसरी मोल्डमा प्रवेश गर्छ भनेर विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।जब धावकहरू र गेटहरूले सामग्रीलाई गुफामा मार्गदर्शन गर्दछ, यदि त्यहाँ कुनै सही डिजाइन छैन भने, यी क्षेत्रहरूमा धेरै फाइबर क्षति हुनेछ।
LFRT कम्पोजिटहरू बनाउनको लागि मोल्ड डिजाइन गर्दा, पूर्ण रूपमा गोलाकार धावक उत्तम हुन्छ, र यसको न्यूनतम व्यास 5.5mm (0.250in) हो।पूर्ण फिलेट धावकहरू बाहेक, धावकहरूको कुनै पनि अन्य रूपहरू तीखो कुनाहरू हुनेछन्, जसले मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा तनाव बढाउनेछ र ग्लास फाइबरको सुदृढिकरण प्रभावलाई नष्ट गर्दछ।खुला धावकहरूसँग तातो धावक प्रणालीहरू स्वीकार्य छन्।
गेटको न्यूनतम मोटाई 2mm (0.080in) हुनुपर्छ।यदि सम्भव छ भने, गुफामा सामग्रीको प्रवाहमा बाधा नपर्ने छेउमा गेट पत्ता लगाउनुहोस्।भागको सतहमा रहेको गेटलाई फाइबर फुट्नबाट जोगाउन र मेकानिकल गुणहरू कम गर्न ९०° घुमाउनुपर्छ।
अन्तमा, फ्युजन लाइनको स्थानमा ध्यान दिनुहोस् र तिनीहरूले प्रयोगको क्रममा कम्पोनेन्ट लोड (वा तनाव) को अधीनमा रहेको क्षेत्रलाई कसरी असर गर्छ भनेर जान्नुहोस्।फ्युजन लाइन गेटको उचित लेआउट मार्फत तनाव स्तर कम हुने अपेक्षा गरिएको क्षेत्रमा सार्नु पर्छ।
कम्प्यूटरीकृत मोल्ड फिलिंग विश्लेषणले यी वेल्ड लाइनहरू कहाँ अवस्थित हुनेछन् भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छ।संरचनात्मक परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) मोल्ड फिलिंग विश्लेषणमा निर्धारण गरिएको संगम रेखाको स्थानसँग उच्च तनावको स्थान तुलना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
यो ध्यान दिनुपर्छ कि यी भागहरू र मोल्ड डिजाइनहरू मात्र सुझावहरू हुन्।पातलो पर्खालहरू, भित्ताको मोटाई फरक, र नाजुक वा राम्रो सुविधाहरू भएका भागहरूका धेरै उदाहरणहरू छन्।LFRT यौगिकहरू प्रयोग गरेर राम्रो प्रदर्शन प्राप्त हुन्छ।यद्यपि, तपाईं यी सिफारिसहरूबाट जति टाढा जानुहुन्छ, लामो-फाइबर टेक्नोलोजीको पूर्ण फाइदाहरू प्राप्त भएको सुनिश्चित गर्नको लागि धेरै समय र प्रयास लाग्नेछ।

Hebei Yuniu फाइबरग्लास निर्माण कम्पनी लिमिटेडछ10-वर्ष अनुभव, 7-वर्ष निर्यात अनुभव संग एक फाइबरग्लास सामग्री निर्माता।

हामी फाइबर ग्लास कच्चा माल को निर्माता हो, जस्तै फाइबरग्लास घुमाउने, फाइबर ग्लास धागो, फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई, शीसे रेशा काटिएको strands, शीसे रेशा कालो चटाई,फाइबरग्लास बुनेको घुमाउरो, फाइबरग्लास कपडा, फाइबरग्लास कपडा..र यस्तै।

यदि कुनै आवश्यक छ भने, कृपया हामीलाई स्वतन्त्र रूपमा सम्पर्क गर्नुहोस्।

हामी तपाईंलाई मद्दत र समर्थन गर्न सक्दो प्रयास गर्नेछौं।