5G को विकास संग, हेयर ड्रायर अर्को पुस्ता मा प्रवेश गरेको छ, र व्यक्तिगत हेयर ड्रायर को माग पनि बढ्दै गएको छ।फाइबरग्लास प्रबलित नायलॉन (PA) चुपचाप हेयर ड्रायर केसिंगका लागि तारा सामग्री र उच्च-अन्त हेयर ड्रायरहरूको अर्को पुस्ताको लागि हस्ताक्षर सामग्री बनेको छ।
फाइबरग्लास प्रबलित PA66 सामान्यतया उच्च गुणस्तर हेयर ड्रायरको नोजलहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसले बल बढाउन र गर्मी क्षमता बढाउन सक्छ।यद्यपि, हेयर ड्रायरको कार्यात्मक आवश्यकताहरू उच्च र उच्च हुँदै जाँदा, ABS, जुन मूल रूपमा खोलको मुख्य सामग्री थियो, बिस्तारै फाइबरग्लास प्रबलित PA66 द्वारा प्रतिस्थापित भयो।
वर्तमानमा, उच्च-प्रदर्शन फाइबरग्लास प्रबलित PA66 कम्पोजिटहरूको तयारीलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरूमा PA फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्डको लम्बाइ, PA का लागि फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्डको सतहको उपचार र म्याट्रिक्समा तिनीहरूको अवधारण लम्बाइ समावेश छ।
त्यसोभए ग्लास फाइबर प्रबलित PA66 को उत्पादन कारकहरू हेरौं~
को लम्बाइPA फाइबरग्लास काटिएको तार
जब ग्लास फाइबर प्रबल हुन्छ, PA काटिएको स्ट्र्यान्डको लम्बाइ फाइबर-प्रबलित कम्पोजिटहरू निर्धारण गर्ने मुख्य कारकहरू मध्ये एक हो।साधारण छोटो फाइबरग्लास प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्समा, फाइबरको लम्बाइ मात्र (०.२ ~ ०.६) मिमी हुन्छ, त्यसैले जब सामग्री बलद्वारा क्षतिग्रस्त हुन्छ, यसको बल मूलतया छोटो फाइबर लम्बाइको कारणले बेकार हुन्छ, र फाइबरग्लास प्रबलित नायलन (PA) प्रयोग गर्ने उद्देश्य। ) नायलनको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न फाइबरको उच्च कठोरता र उच्च शक्ति प्रयोग गर्दछ, त्यसैले फाइबरको लम्बाइले उत्पादनको मेकानिकल गुणहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।छोटो ग्लास फाइबर प्रबलित विधिको तुलनामा, मोड्युलस, बल, क्रिप प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, तातो प्रतिरोध र लामो ग्लास फाइबर प्रबलित नायलनको पहिरन प्रतिरोध सुधार गरिएको छ, अटोमोबाइल, विद्युतीय उपकरण, मेशिनरी र सैन्य मा यसको प्रयोग विस्तार गर्दै। ।
सतह उपचारPA को लागि फाइबरग्लास काटिएको तार
फाइबरग्लास र म्याट्रिक्स बीचको बन्धन बल कम्पोजिटको मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्ने अर्को महत्त्वपूर्ण कारक हो।फाइबरग्लास प्रबलित पोलिमरहरूले मात्र राम्रो प्रदर्शन गर्न सक्छन् यदि तिनीहरूले प्रभावकारी इन्टरफेसियल बन्ड बनाउँछन्।गिलास फाइबर प्रबलित थर्मोसेटिंग राल वा ध्रुवीय थर्मोप्लास्टिक राल कम्पोजिट सामग्रीहरूको लागि, फाइबरग्लासको सतहलाई राल र फाइबरग्लासको सतहको बीचमा रासायनिक बन्धन बनाउनको लागि युग्मन एजेन्टसँग उपचार गर्न सकिन्छ, ताकि प्रभावकारी इन्टरफेसियल बन्धन प्राप्त गर्न सकिन्छ।
को अवधारण लम्बाइफाइबरग्लासनायलन म्याट्रिक्स मा
मानिसहरूले फाइबरग्लास प्रबलित थर्मोप्लास्टिक रालको मिश्रण र उत्पादनहरूको मोल्डिंग प्रक्रियामा धेरै अनुसन्धान गरेका छन्।यो पाइन्छ कि उत्पादनमा फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्डको लम्बाइ सधैं 1mm भन्दा कममा सीमित हुन्छ, जुन प्रारम्भिक फाइबर लम्बाइको तुलनामा धेरै कम हुन्छ।त्यसपछि, प्रशोधनको क्रममा फाइबर टुटेको घटनाको अध्ययन गरियो, र यो पत्ता लाग्यो कि प्रशोधन अवस्था र अन्य विभिन्न कारकहरूले फाइबर ब्रेकेजमा प्रभाव पारेको थियो।
उपकरण कारक
स्क्रू र नोजल को डिजाइन मा, यो धेरै संकीर्णता र संरचना मा अचानक परिवर्तन जोगिन आवश्यक छ।यदि प्रवाह च्यानल धेरै साँघुरो छ भने, यसले गिलास फाइबरको नि: शुल्क आवागमनलाई असर गर्नेछ, जसले कतरन प्रभाव र ब्रेकेजको कारण हुनेछ;यदि संरचनामा अचानक परिवर्तन भयो भने, यो उत्पादन गर्न धेरै सजिलो छ अतिरिक्त तनाव एकाग्रताले नष्ट गर्दछफाइबरग्लास.
प्रक्रिया कारक
1. ब्यारेल तापमान
प्रबलित छर्राहरू प्रशोधन गर्दा प्रयोग हुने तापमान दायरा 280 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुनुपर्छ। यो किनभने, जब तापक्रम बढी हुन्छ, पग्लिएको चिपचिपाहट धेरै कम हुनेछ, जसले गर्दा फाइबरमा काम गर्ने शियर बल धेरै कम हुन्छ।र फाइबरग्लासको ब्रेक मुख्यतया एक्स्ट्रुडरको पिघलने खण्डमा हुन्छ।पिघलिएको पोलिमरमा गिलास फाइबर थपिएको हुनाले, गिलासको फाइबरलाई लपेट्नका लागि गिलास फाइबरसँग पिघलिन्छ, जसले स्नेहन र सुरक्षात्मक भूमिका खेल्छ।यसले अत्यधिक फाइबर ब्रेकेज र स्क्रू र ब्यारेलको पहिरन कम गर्दछ, र पग्लिएको गिलास फाइबरको फैलावट र वितरणलाई सुविधा दिन्छ।
2. मोल्ड तापमान
मोल्डमा फाइबरग्लास विफलताको संयन्त्र मुख्यतया मोल्डको तापमान पग्लिएको भन्दा धेरै कम छ।पिघल गुफामा बगेपछि, भित्री पर्खालमा तुरुन्तै जमेको तह बनाइन्छ, र पग्लेको निरन्तर चिसोसँग, जमेको तह बनाइन्छ।फाइबरग्लासको मोटाई निरन्तर बढ्दै जान्छ, जसले गर्दा मध्यवर्ती फ्रि-फ्लोइङ्ग लेयर सानो र सानो हुँदै जान्छ, र पिघलिएको गिलास फाइबरको एक भाग जमेको तहमा टाँसिन्छ र अर्को छेउ अझै पग्लिएको तहसँग बग्छ, यसरी ठूलो बनाउँछ। फाइबरग्लासमा शियर फोर्सको परिणामस्वरूप ब्रेकेज हुन्छ।जमेको तहको मोटाई वा फ्रि-फ्लोइङ्ग लेयरको साइजले सिधै पिघलिएको प्रवाह र शियर फोर्सको परिमाणलाई असर गर्छ, जसले फलस्वरूप फाइबरग्लासमा क्षतिको डिग्रीलाई असर गर्छ।जमेको तहको मोटाई पहिले बढ्छ र त्यसपछि गेटबाट दूरी संग घट्छ।केवल बीचमा, जमेको तह मोटाई समय संग बढ्छ।त्यसैले गुफाको अन्त्यमा, फाइबरको लम्बाइ लामो स्तरमा फर्किनेछ।
3. स्क्रू गति को प्रभावफाइबरग्लासलम्बाइ
स्क्रू गतिको बृद्धिले सीधा फाइबरग्लासमा अभिनय गर्ने कतरनी तनावको बृद्धि हुनेछ।अर्कोतर्फ, स्क्रू गतिको बृद्धिले पोलिमरको प्लास्टिलाइजेशन प्रक्रियालाई गति दिन सक्छ, पिघलिएको चिपचिपाहट कम गर्न सक्छ, र फाइबरमा अभिनय गर्ने तनावलाई कम गर्न सक्छ।यो किनभने जुम्ल्याहा पेंचले पग्लनको लागि आवश्यक ऊर्जा प्रदान गर्दछ।तसर्थ, फाइबर लम्बाइमा पेंच गतिको प्रभाव दुई विपरीत पक्षहरू छन्।
4. ग्लास फाइबर थप्ने स्थिति र विधि
जब पोलिमर पग्लिन्छ र बाहिर निकालिन्छ, यो सामान्यतया समान रूपमा मिश्रण पछि पहिलो फिडिङ पोर्टमा थपिन्छ।यद्यपि, फाइबरग्लास प्रबलित नायलन (पीए) को पग्लने निकासीको प्रक्रियामा, पोलिमरलाई पहिलो फिडिङ पोर्टमा थप्न आवश्यक छ, र यसलाई पग्लने र प्लाष्टिकाइज गरिएको छ।त्यस पछि, PA का लागि फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्डहरू डाउनस्ट्रीम फिडिङ पोर्टमा थपिन्छ, अर्थात्, त्यसपछिको फिडिङ अपनाइन्छ।यो किनभने यदि दुबै फाइबरग्लास र ठोस पोलिमर पहिलो फिडिंग पोर्टबाट थपिएको छ भने, ठोस ढुवानी प्रक्रियाको क्रममा फाइबरग्लास अत्यधिक रूपमा भाँचिनेछ, र स्क्रूको भित्री सतह र मेसिन पनि फाइबरग्लाससँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा हुनेछ, जसले गर्दा। उपकरणको गम्भीर पहिरन र आँसु।
पोस्ट समय: मार्च-23-2022